燃氣鍋爐排煙長度 自動化生產(chǎn)品質(zhì)更有保障

方快鍋爐——專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售清潔工業(yè)鍋爐二十余年，擁有專業(yè)的生產(chǎn)技工團隊，96%以上智能化生產(chǎn)技術(shù)支持，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定、可靠。

鍋爐由冷凝式燃氣鍋爐排煙長度本體+節(jié)能器+冷凝器+鍋爐輔機組成；輔機設(shè)備主要包含：控制柜、燃燒器、補水泵、冷凝循環(huán)水泵、節(jié)能器、分汽缸、煙囪等。

以往對于石灰石脫硫過程中N2O排放特性的研究多集中在機理和實驗室研究方面,在現(xiàn)場進行實際測量的數(shù)據(jù)較少.為了探索現(xiàn)場試驗中石灰石脫硫?qū)ρh(huán)流化床(CFB)中N2O排放的影響,測量和分析了某150MWCFB鍋爐不同負荷下爐內(nèi)石灰石脫硫?qū)煔庵蠸O2、N2O和NOx的影響規(guī)律.結(jié)果表明:投入石灰石后,SO2排放質(zhì)量濃度在短時間內(nèi)從1200mg/m3下降到100mg/m3以下;石灰石以一定速率給入時,N2O排放質(zhì)量濃度會一定程度地降低,這與CaO對N2O的熱催化作用相關(guān),但NOx排放質(zhì)量濃度顯著升高,呈現(xiàn)此消彼長趨勢;隨著鍋爐負荷的升高,N2O排放質(zhì)量濃度整體出現(xiàn)下降趨勢.在CFB的燃燒溫度范圍內(nèi),N2O可能取代NOx作為主要的氮氧化物污染物來源。

qv值的大小取決于燃料的燃燒特性、燃燒方式及鍋爐的容量。如果qv值選取不合理，則會出現(xiàn)如下情況z如果qv過大，則鍋爐投入運行后就可能因爐膛體積V過小，爐內(nèi)溫度水平很高而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)渣（對固體燃料而言）及燃料在爐內(nèi)停留時間τ太短而燃盡度下降，造成較大的不完全燃燒熱損失；反之，qv取值過小，爐內(nèi)溫度水平低，使燃燒穩(wěn)定性下降。這些都嚴(yán)重威脅著鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。

鍋爐水壓試驗的相關(guān)問題1、何謂鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進行工作壓力1.25倍的超壓試驗。2、水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？水壓試驗是一項關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行，需要注意：（1）進行水壓試驗前應(yīng)認真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3、鍋爐水壓試驗合格條件是什么？（1）從上水門完全關(guān)閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0.2一0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0.1～0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。

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