供暖燃?xì)忮仩t點火程序 方快鍋爐推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型升級

數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，方快鍋爐引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上。

基于吸收式換熱的煙氣余熱利用系統(tǒng)：將吸收式換熱的理念應(yīng)用到供暖燃?xì)忮仩t點火程序的煙氣余熱回收中，其流程見圖1。在燃?xì)忮仩t房增設(shè)吸收式熱泵與煙氣冷凝換熱器，吸收式熱泵以天然氣為驅(qū)動能源，產(chǎn)生冷介質(zhì)，該冷介質(zhì)與煙氣在煙氣冷凝換熱器中換熱，換熱過程可以采用直接接觸式換熱器或者間接換熱器，使系統(tǒng)排煙溫度降至露點以下，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)放熱，達(dá)到回收煙氣余熱及水分的目的。熱網(wǎng)回水首先進(jìn)入吸收式熱泵中被加熱，然后進(jìn)入燃?xì)忮仩t加熱至設(shè)計溫度后供出，完成熱網(wǎng)水的加熱過程。燃?xì)忮仩t的排煙進(jìn)入煙囪底部，被置于煙氣冷凝換熱器頂部的引風(fēng)機抽出，與吸收式熱泵的排煙混合后進(jìn)入煙氣冷凝換熱器中，系統(tǒng)排煙溫度降低到30℃以下后送入煙囪中排放至大氣。在煙囪抽出煙氣與送回?zé)煔饪谥g增設(shè)隔板。我們的實驗系統(tǒng)采用直接接觸式煙氣冷凝換熱器。利用該技術(shù)可使系統(tǒng)供熱效率(系統(tǒng)供熱量與輸入系統(tǒng)中的燃?xì)獾牡臀粺崃恐?提高l0％以上。目前該項技術(shù)已經(jīng)在北京總后鍋爐房余熱回收工程、北京竹木廠鍋爐房余熱回收工程中應(yīng)用，取得了較好的節(jié)能效果。這種技術(shù)的增量投資(包括吸收式熱泵、煙氣冷凝換熱器及配套水泵、閥門等設(shè)備的投資)一般在3a以內(nèi)可以回收。

鍋爐風(fēng)機的主要作用及機構(gòu)組成：鍋爐風(fēng)機的種類很多，一般有，離心式，軸流式，還有羅茨風(fēng)機。一般鍋爐引、送風(fēng)機都是離心式風(fēng)機。鍋爐引、送風(fēng)機結(jié)構(gòu)都是相同的，只是作用和安裝位置不同。

鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程對所有鍋爐的水質(zhì)均提出明確要求，用戶應(yīng)給予充分關(guān)注，否則，安全性難以得到完全保證。個別用戶對補水既不過濾，也不除硬度，更不除氧，則水冷壁爆管、高溫管板開裂、鍋殼底部鼓包、煙管入口穿孔等事故在所難免。制造廠生產(chǎn)的鍋爐對這些事故的防范要細(xì)致考慮，但如果用戶不積極配合，未能保證鍋爐水質(zhì)，也難以完全奏效。

采暖爐過熱器與再熱器局部過熱有哪些原因？采暖爐過熱器與再熱器局部過熱有哪些原因？一般來說，熱力不均和水力不均是造成過熱器或再熱器熱偏差的主要原因。熱力不均通常是指受熱面處沿寬度方向和高度方向上的熱負(fù)荷分布不均勻，水力不均則是指受熱面內(nèi)工質(zhì)流量的分配不均勻。

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