電廠燃?xì)忮仩t司爐面試題 方快鍋爐成功躋身2000民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)

導(dǎo)讀：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率?？疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。節(jié)能器內(nèi)部采用新型技術(shù)的換熱元件——羽翼管代替翅片管，同體積下增加了5倍換熱面積，煙氣中的汽化潛熱部分被充分吸收，有效利用燃料熱能，節(jié)能能源的同時(shí)提升了鍋爐使用效率?？疹A(yù)器通過(guò)空氣與煙氣對(duì)流換熱進(jìn)一步吸收煙氣潛熱，并且空預(yù)器加熱后的空氣通過(guò)連接管直接送入燃燒器，為燃料提供暖風(fēng)，從而提高燃燒效率。本次展會(huì)中方快帶來(lái)的“歐?！毕盗绣仩t引來(lái)大量客戶，得到客戶好評(píng)無(wú)限。在此，方快鍋爐全體員工預(yù)祝展會(huì)取得圓滿成功。

目前供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們?cè)趯?shí)際應(yīng)

目前供暖電廠燃?xì)忮仩t司爐面試題煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃?xì)忮仩t供暖運(yùn)行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨(dú)設(shè)置煙氣余熱回收裝置進(jìn)行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對(duì)比,就北京地區(qū)采用二級(jí)換熱+水源熱泵技術(shù)進(jìn)行供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實(shí)例分析,探討燃?xì)忮仩t供暖中煙氣余熱進(jìn)一步回收、進(jìn)一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式。

低成本、無(wú)廢水、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒

低成本、無(wú)廢水、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗(yàn)數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測(cè)手段,對(duì)于實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無(wú)法反映實(shí)際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過(guò)探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)及反應(yīng)變化情況,對(duì)循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進(jìn)行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學(xué)模型.通過(guò)與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,驗(yàn)證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實(shí)際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時(shí)間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。

鍋爐鋼架為高強(qiáng)螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標(biāo)高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。為方便運(yùn)行人員操作，在鍋爐標(biāo)高31.2m處的G排柱至K排柱區(qū)設(shè)有燃燒器區(qū)域的防雨設(shè)施，鍋筒兩端設(shè)有鍋筒小室等露天保護(hù)設(shè)施，爐頂裝有輕型大屋頂。

冷凝爐和普通爐的區(qū)別——什么是冷凝鍋爐

結(jié)論：

冷凝部分采用空預(yù)器與節(jié)能器雙結(jié)合的設(shè)計(jì)。目前供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收主要采用兩種方式,分析了它們?cè)趯?shí)際應(yīng)用中存在的影響因素,并根據(jù)北京地區(qū)燃?xì)忮仩t供暖運(yùn)行情況及參數(shù)狀況的調(diào)研做了分析.然后,就尾部煙道單獨(dú)設(shè)置煙氣余熱回收裝置進(jìn)行煙氣冷凝熱回收的幾種主要技術(shù)做了對(duì)比,就北京地區(qū)采用二級(jí)換熱+水源熱泵技術(shù)進(jìn)行供暖燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱回收的應(yīng)用做了實(shí)例分析,探討燃?xì)忮仩t供暖中煙氣余熱進(jìn)一步回收、進(jìn)一步提升鍋爐供熱效率的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式。低成本、無(wú)廢水、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的爐內(nèi)脫硫技術(shù)是循環(huán)流化床鍋爐實(shí)現(xiàn)潔凈燃燒有效和優(yōu)選途徑之一.由于影響因素眾多及試驗(yàn)數(shù)據(jù)分散,目前仍缺少具有普遍適用的脫硫效率預(yù)測(cè)手段,對(duì)于實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中脫硫效率隨Ca/S比增加出現(xiàn)下降現(xiàn)象的原因還未給出合理解釋,單純Ca/S比也無(wú)法反映實(shí)際參與脫硫的石灰石量,因而難以描述爐內(nèi)石灰石的脫硫規(guī)律.為了探索決定爐內(nèi)石灰石脫硫效率的本質(zhì),以鍋爐爐內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)、分布規(guī)律為基礎(chǔ),通過(guò)探討入爐石灰石隨爐內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)及反應(yīng)變化情況,對(duì)循環(huán)流化床爐內(nèi)脫硫進(jìn)行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根據(jù)灰平衡原理建立數(shù)學(xué)模型.通過(guò)與不同規(guī)模的燃燒顆粒煤和煤泥的工業(yè)循環(huán)流化床鍋爐試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,驗(yàn)證了該模型的有效性.研究結(jié)果表明,實(shí)際決定爐內(nèi)脫硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,該理論的建立為有效提高爐內(nèi)脫硫效率提供了依據(jù),由此得出實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)高效脫硫的關(guān)鍵在于:①優(yōu)化石灰石粒度分布以有效提高外循環(huán)石灰石量和石灰石爐內(nèi)的停留時(shí)間;②合理排渣以減少石灰石有效存有量的損失;③提高氣-固接觸效率以充分利用有效石灰石的活性。鍋爐鋼架為高強(qiáng)螺栓連接式構(gòu)架，共分6層，爐頂大板梁頂面標(biāo)高71.Sm.除空氣預(yù)熱器和機(jī)械出渣裝置外，所有鍋爐部件均懸吊在爐頂鋼架上。